Π‘Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΠ²ΡˆΠΈΡΡŒ с ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Π° ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ шипСниСм ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ°ΠΏΠΎΡ‚Π°, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ сразу ΠΆΠ΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€Π°. Π­Ρ‚Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ являСтся критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ систСмы ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚-контроля, ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π΅ гСрмСтичности ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Ρ‹ Π² салонС, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊ риску Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· строя дорогостоящСго компрСссора. Часто ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° каТСтся Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π½ΠΎ высокой, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² локального Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ участка.

Однако ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° вопрос ΠΎ возмоТности ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π½Π΅ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ мноТСства Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· алюминия ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ ограничСния Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ восстановлСния. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»Ρ‹Ρ… дСсятилСтий, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ конструкции Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ исполнитСля для обСспСчСния Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шва.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ тСхнологичСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°, рассмотрим Ρ†Π΅Π»Π΅ΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… дСйствий ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠΌ риски, связанныС с восстановлСниСм гСрмСтичности систСмы. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… случаях аргоновая сварка Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Тизнь ΡƒΠ·Π»Ρƒ, Π° ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π΅ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ приобрСсти Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π·Π°ΠΏΡ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² строСнии соврСмСнного Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ кондСнсора. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ массу Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² сСгодня производят ΠΈΠ· Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов сСрии 3000, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ прСдставляСт собой Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚, ΠΈ мноТСство пластин (Π»Π°ΠΌΠ΅Π»Π΅ΠΉ), ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ Π·Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€Π° являСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π½Π° повСрхности алюминия. Π­Ρ‚Π° ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° образуСтся ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ самого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ оксидная ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π½Π΅ плавится, Π° просто скрываСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ алюминия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ срСды.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ соврСмСнных Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,5 ΠΌΠΌ. НСумСлоС ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ с ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ припоя ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΡŽ сосСдних ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ всСй конструкции. ИмСнно поэтому холодная сварка ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ оловянно-свинцовыС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ часто ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ бСсполСзными ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ эффСкт.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ осмотрС Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: Ссли ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ сСроватый ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ ΠΈ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡƒΡŽ тСкстуру, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ сильной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΡƒΠΆΠ΅ нСэффСктивна.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ восстановлСния гСрмСтичности: ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΈ сварка

БущСствуСт нСсколько основных способов, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… тСорСтичСски ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ΅. НаиболСС Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ считаСтся аргонодуговая сварка. Π’ этом процСссС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ вытСсняСт кислород ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки, прСдотвращая окислСниС расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ трСбуСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ (TIG-сварка) ΠΈ присадочный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ составу основному ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ являСтся ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° с использованиСм высокотСмпСратурных ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π² ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅Π½ ΠΊ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ точности Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ повСрхности. Ѐлюс Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ просто скатаСтся Π² ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊ, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΠ² Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ остатки агрСссивного Ρ„Π»ΡŽΡΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β€” это Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ эпоксидныС составы, Ρ‚Π°ΠΊ называСмая «холодная сварка». Π₯отя этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ слоТного оборудования, Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² систСмС, Π³Π΄Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 20-30 атмосфСр, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ минуса Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π΄ΠΎ +100Β°C Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ сомнСния.

  • πŸ”₯ Аргонная сварка обСспСчиваСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ снятия Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования.
  • πŸ§ͺ Пайка ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ припоями Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Π½ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ остатков Ρ„Π»ΡŽΡΠ°.
  • πŸ›  Π₯олодная сварка ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ устранСния ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² труднодоступных мСстах.
πŸ“Š Как Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ с Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ?
ΠŸΠΎΠ΅Π΄Ρƒ Π½Π° БВО для Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ сварки
ΠšΡƒΠΏΠ»ΡŽ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€
ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΡŽ Π·Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ
Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ для ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ²

ВСхнология ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ алюминия: пошаговая инструкция

Если Π²Ρ‹ приняли Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€Π° ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ этапом всСгда являСтся Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΡƒΠ·Π»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΌΠΎΠΉΠΊΠ°. НСобходимо ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ всю Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ, масло ΠΈ слСды Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ любой ΠΆΠΈΡ€ сдСлаСт ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ. ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ растворитСлями Π½Π° основС Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированными срСдствами.

ПослС мСханичСской зачистки ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ участка Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, слСдуСт Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ нанСсти Ρ„Π»ΡŽΡ. ВрСмя ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности алюминия исчисляСтся сСкундами, поэтому ΠΌΠ΅Π΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ нСльзя. НагрСв производят Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ с ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π»ΠΎΠΌ, ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ саму Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Π° ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π½Π΅Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ локального ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°.

Когда Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° достигнСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ значСния (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 400-500Β°C для высокотСмпСратурных ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π²), ΠΊ мСсту Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π° подносят ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ припоя. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π° Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, Π° Π½Π΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм капиллярных сил.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€, Π½Π΅ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ воспламСнСниС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, Π° Π² сочСтании с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ это создаСт токсичныС соСдинСния.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ стоимости Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΌ, стоит провСсти Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ экономичСский расчСт. Часто ΠΆΠ΅Π»Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΅Ρ‰Π΅ большим Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌ. Новый Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€Π° для популярной ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ автомобиля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 3000 Π΄ΠΎ 10000 Ρ€ΡƒΠ±Π»Π΅ΠΉ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ качСствСнная аргоновая сварка Π² спСциализированном сСрвисС обойдСтся Π² 1500-3000 Ρ€ΡƒΠ±Π»Π΅ΠΉ. Однако, Ссли Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… мСстах ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ, Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ становится экономичСски нСцСлСсообразным.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ прямой стоимости Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠΏΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ расходы. ПослС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ установки Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° систСму всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ придСтся Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠΌ с маслом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стоит Π΄Π΅Π½Π΅Π³. Если ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° окаТСтся нСкачСствСнной ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСдСлю ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ повторная ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°, Π²Ρ‹ потСряСтС дСньги Π·Π° Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ сравнСниС основных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² для принятия взвСшСнного Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Новый Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ Аргонная сварка Π₯олодная сварка
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая БрСдняя Низкая
ΠΠ°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 100% (гарантия) 80-90% Низкая
Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы 5-10 Π»Π΅Ρ‚ 1-3 Π³ΠΎΠ΄Π° Π”ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€
Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΡƒΠ·Π»Π° Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈ оборудования Доступно Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅
πŸ’‘

Если ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 50% ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π° состояниС самого Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сомнСния (ΡΡ‚Π°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ, коррозия), ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π° всСгда Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Π΅Π΅.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ риски ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅

Π‘Π°ΠΌΠΎΠΉ распространСнной ошибкой ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ Π·Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€Π° являСтся Π½Π΅Π΄ΠΎΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° слоТности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с алюминиСм. МногиС мастСра, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΊΡˆΠΈΠ΅ ΠΊ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ охлаТдСния двигатСля, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠ»Π°Ρ‡Π΅Π²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ. Алюминий ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π½Π΅ мСняСт Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ Β«Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚Β» Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΊΠ°ΠΊ мСдь, поэтому Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ плавлСния ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ³Π°ΠΌ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ критичСский риск β€” это использованиС нСподходящих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ свинцово-оловянных ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π² для систСм высокого давлСния катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ соСдинСния Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ°ΠΏΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ пространства. Вибрация автомобиля быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ мягкий шов, ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° возобновляСтся.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ рискС загрязнСния систСмы. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ окислы ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ„Π»ΡŽΡ. Попадая Π² компрСссор ΠΈΠ»ΠΈ Π’Π Π’ (Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ), эти ΠΈΠ½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ частицы Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ускорСнный износ ΠΏΠ°Ρ€ трСния. Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ компрСссора обойдСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ПослС любой ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ трСбуСтся установка Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°-ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹ΠΉ элСмСнт ΠΌΠΎΠ³ Π½Π°ΡΡ‹Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠΊΠ° систСма Π±Ρ‹Π»Π° Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π°, ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π° Π² систСмС кондиционирования β€” это гарантия образования кислоты ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° компрСссора ΠΈΠ· строя.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ для Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ сущСствованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… химичСских Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² систСму кондиционирования. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ ΠΈΡ… дСйствия основан Π½Π° Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ вСщСства с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ Π² мСстС ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ устранСниС Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ.

Однако ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ профСссионалов ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… срСдств ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мСсто ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, испаритСля ΠΈΠ»ΠΈ сам Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ циркуляции Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Π°, падСнию эффСктивности охлаТдСния ΠΈ, Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅, ΠΊ дорогостоящСй ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ΅ всСй систСмы ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов.

ИспользованиС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² экстрСнных случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ находится Π²Π΄Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ†ΠΈΠ²ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ΅Ρ…Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ сСрвиса. Как постоянноС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ β€” это ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ всСй климатичСской установки.

ΠœΠΈΡ„ ΠΎ Β«Π²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉΒ» ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅

БущСствуСт ΠΌΠΈΡ„, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ запаянный Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ слуТит дольшС Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΆΠ΅ Π·ΠΎΠ½Π° тСрмичСского влияния Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ шва становится Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 2-3 Π³ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ рядом с мСстом Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŽΠΌΠ΅ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ экспСртов

Подводя ΠΈΡ‚ΠΎΠ³, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€Π° тСхничСски Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ это Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния строгих условий. Если ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Π² доступном мСстС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, трСснул Π±Π°Ρ‡ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ), Π° сам Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ, Ρ‚ΠΎ аргоновая сварка станСт ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ срСдства. Π’ этом случаС Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ мСталличСскоС соСдинСниС, способноС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Если ΠΆΠ΅ поврСТдСния мноТСствСнныС, находятся Π² труднодоступных мСстах ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ламСлями, ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ возраст ΠΈ слСды ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ станСт пустой Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΉ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ Π΄Π΅Π½Π΅Π³. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ситуациях Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΡƒΠ·Π»Π° Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ качСствСнный Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ являСтся СдинствСнно Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для обСспСчСния ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π° ΠΈ бСзопасности.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ систСма кондиционирования β€” это Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ высокого давлСния, ΠΈ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π΅ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ опасны. ДовСряйтС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ спСциалистам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ конструкциями ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ соврСмСнноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

МоТно Π»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ?

НСт, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ оловянный ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для систСм высокого давлСния ΠΈ Π½Π΅ обСспСчиваСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ с алюминиСм Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ². Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

Бколько слуТит запаянный Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€?

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы зависит ΠΎΡ‚ качСства Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ сваркС ΡƒΠ·Π΅Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ 3-5 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ использовании Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки ΠΈΠ»ΠΈ кустарной ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ срок слуТбы Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ сСзон.

НуТно Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ масло послС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ?

Π”Π°, Ссли Π² процСссС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ систСма Π±Ρ‹Π»Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π°, ΠΈΠ»ΠΈ Ссли Π²Ρ‹ ΡΠΎΠΌΠ½Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Π² чистотС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, масло Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСняСтся Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€-ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ послС любого Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ гСрмСтичности.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ Π½Π΅ снимая?

Пайка Π½Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ опасна ΠΈΠ·-Π·Π° риска воспламСнСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ, пластика ΠΈ тСхничСских ТидкостСй. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π±Π΅Π· качСствСнного доступа ΠΈ возмоТности контроля шва со всСх сторон ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ сварку Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.